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器具耦合器CQC認證的技術要求和試驗方法依照 GB17465.1-1998《家用和類似用途的器具耦合器 第一部分：通用要求》 。廣東優科檢測是CQC委托測試實驗室，可提供器具耦合器CQC認證檢測和技術咨詢服務，接下來為大家介紹器具耦合器CQC認證的技術要求。

6.1 連接器的設計和制造應保證在正常使用時安全可靠，對使用者和周圍環境沒有危險。

6.2 互換性
6.2.1 連接器不允許單極連接，連接器應不能與符合 GB2099.1 和 GB1002 中規定的移動式插座有不適當的連接。
6.2.2 連接器不能與用于熱條件下或酷熱條件下的器具輸入插座結合。
6.2.3 連接器不能與大于其額定電流的器具輸入插座結合。

6.3 防觸保護
6.3.1 連接器應設計成當連接器部分或完全插合時，器具輸入插座的帶電部件是不易觸及的。
6.3.2 連接器應設計成當按正常使用時，帶電部件和與其連接的接地觸頭及部件是不易觸及的。
6.3.3 只要器具輸入插座的插銷是易觸及的，器具輸入插座的插銷與連接器的插套之間的連接是不可能的。
6.3.4 只有使用工具才可以拆除用于防止觸及帶電部件的部件。固定這些部件的裝置應與帶電部件隔離。插套應充分固定，并無法取出。
6.3.5 連接器的外部部件應由絕緣材料制成。

6.4 接地措施
6.4.1 接地端子應符合本標準 6.5 的要求。
6.4.2 插入時接地連接在載流插銷連接之前，拔出時應在載流插銷斷開之后斷開。

6.5 端子和端頭
連接器應采用錫焊、焊接、壓接或等效的連接方法，不應使用螺紋的連接方法。

6.6 結構
6.6.1 器具輸入插座的接地觸頭與連接器的載流插套之間不會有意外接觸的危險。
6.6.2 插銷和插套應固定以防轉動。
6.6.3 連接器的插套應能自行調節從而能提供足夠的接觸壓力，插套的自動調節不應依靠絕緣材料的彈性。
6.6.4 連接器的本體部件應牢牢固定，不使用工具應不可能拆開。 插套的彈性不應依靠本體部件的裝配 。
6.6.5 對于連接器，接地插套應固定在本體上，否則應使用鉚焊、焊接或類似的辦法固定在一起 。
6.6.6 可拆線附件的端子和不可拆線附件的端頭的固定或鎧裝應保證松散的導線股將不會造成觸電的危險。
6.6.7 連接器的設計應防止導線和 / 或逸出的裸線絲從絕緣到可觸及表面的最小距離降低到 1.5mm以下。

6.7 防潮
6.7.1 連接器應能承受在正常使用時可能出現的潮濕條件，潮濕試驗應在含有相對濕度保持 91％～95％，溫度應保持在 40±2℃，試樣在放進潮濕箱之前，要使試樣達到這個溫度，潮濕處理后，不得損壞。
6.7.2 連接器試樣在放入潮濕箱周期為 7 天（168h）。
6.7.3 通過潮濕處理后馬上進行本標準 6.8 的試驗。

6.8 絕緣電阻和電氣強度
6.8.1 緊接防潮試驗后的連接器應有足夠的的絕緣電阻和電氣強度。
6.8.2 絕緣電阻
6.8.2.1 施加 500V 的直流電壓 1min 在連在一起的載流插套和本體之間的絕緣電阻不得小于 5MΩ。
6.8.2.2 器具輸入插座與連接器處于結合狀態，輪流在每個載流插套和另一個與本體在一起的插套之間絕緣電阻不得小于 5MΩ。
6.8.3 電氣強度
6.8.3.1 連接器在連在一起的載流插套和本體之間承受 50Hz 或 60Hz 頻率 2000 V電壓（開始時，施加的電壓不得超過規定值的一半，然后迅速升到規定值） 1min，不得出現閃絡或擊穿。
6.8.3.2 連接器輪流在每個載流插套和另一個本體與本體連在一起的插套之間承受 50Hz 或 60Hz 頻率2000V電壓（開始時，施加的電壓不得超過規定值的一半，然后迅速升到規定值） 1min，不得出現閃絡或擊穿。

6.9 插入和拔出連接器所需的力
6.9.1 器具輸入插座允許連接器容易插入和拔出。
6.9.2 參照 GB 17465.1-1998 第 16.2 、 16.3 要求器具輸入插座中拔出連接器所需的最大力不小于 1.5N不大于 60N。

6.10 觸頭的工作
6.10. 連接器的插套及插銷應是滑動連接的，連接器的插套應能提供足夠的接觸力。
6.10.2 插套和插銷之間的壓力效果不取決于安裝插套和插銷的絕緣材料部件的彈性。

6.11 分斷容量
連接器應有足夠的分斷容量，試驗電流 275V 12.5A 50 次，功率因數 0.95 ，試驗期間不得出現閃絡或飛弧，試驗后不得有損壞。

6.12 正常操作
6.12.1 連接器應能承受在正常使用進中產生的機械應力和熱應力，而不會出現過度的磨損或其他有害影響。
6.12.2 連接器在通以額定電流，250V 電壓功率因數 0.95 的情況下，與器具輸入插座結合、 分開各 1000次，并在不通電的情況下，與器具輸入插座結合、分開各 3000 次后試樣進行電壓減為 1500V 電氣強度試驗不得出現：
a) 影響進一步使用的磨損；
b) 外殼或擋板的劣化；
c) 插銷的插入孔的損壞；
d) 電氣或機械的連接松脫；
e) 密封膠的泄露。

6.13 溫升
6.13.1 觸點和其他載流部件應設計成能防止由于通過電流而引起過高的溫升。
6.13.2 連接器按交貨長度試品，載流部件和接地觸頭通以 1.25 倍的額定電流 1h，溫升不超過 45K。

6.14 軟線及其連接
6.14.1 連接器接有符合相關國家標準的軟線。
6.14.2 連接器接的軟線截面積應符合表 1 要求。
6.14.3 連接器與軟線的連接中：
a) 綠黃雙色芯線連接接地觸頭；
b) 棕色芯線連接相（火線）觸頭 ；
c) 藍色芯線連接中性（零線）觸頭。
6.14.4 連接器應備有芯線固定療件，使導線在與接線端子或端頭連接的地方免受應力 （包括扭力在內），同時不使外皮受磨損。
6.14.5 連接器參照 GB17465.1 -1998 第 22.3 的方法承受 60N 0.25 N· m的力矩試驗期間不出現：
a) 軟線損壞；
b) 電氣連接損壞；
c) 軟線位移超過 2mm。
6.14.6 連接器應設計成使軟線在進入連接器的地方不會過度彎曲。
連接器參照 GB17465.1 -1998 第 22.4 的方法承受 20N(標稱面積 0.75mm2 以上 ) 10N( 標稱面積0.75mm2及以下 ) 20000 次擺動 90 度角（兩側各 45 度）后不能出現：
a) 試驗中試驗電流中斷，導線之間短路；
b) 試樣損壞，護套與軟線分離；
c) 絕緣不應有磨損的痕跡；

6.15 機械強度
6.15.1 連接器參照 GB17465.1 -1998 第 23.3 章的方法進行承受 35N兩個方向 100 次的拉力試驗后不能出現：
a) 試驗期間，殼罩脫出本體；
b) 試驗之后有損壞。
6.15.2 試樣應符合最小拔出力的要求（1.5N）。

6.16 耐熱和抗老化性能
6.16.1 連接器和器具輸入插座保持 100℃的烘箱內 1h，試驗中試樣不應出現影響進一步使用的變化，密封膠不應流淌到使帶電部件裸露的程度。
6.16.2 連接器 參照 GB17465.1 -1998 第 24.1.2 節的方法進行 125℃ 1h 20N的球壓試驗，試樣壓痕直徑不超過 2mm。
6.16.3 連接器 參照 GB17465.1 -1998 第 24.1.3 節的方法進行 100℃ 1h 20N的壓力試驗，試樣應沒有影響進一步使用的損壞現象。
6.16.4 連接器 參 照 GB17465.1 -1998 第 24.2 節的方法進行 80℃ 168h 的加速老化試驗，試樣不得有肉眼可見的裂紋，無損壞，材料也不得變粘或變滑。用5N力將纏繞粗糙布的食指壓到試樣上無布紋。

6.17 螺釘、載流部件及其連接
6.17.1 電氣連接應設計成接觸壓力不是通過絕緣材料傳遞的。
6.17.2 接線端子和其他部件的連接，應設計成在正常使用中不會松動。
6.17.3 連接器用的載流部件和接地觸頭應由含銅量至少為 58％合金； 對于其它部件含銅量至少為 50％的合金。
6.17.4 在潮濕條件下，彼此之間電化學電勢差較大的金屬件不得互相接觸。

6.18 爬電距離、電氣間隙和穿通絕緣距離
爬電距離、電氣間隙和穿通絕緣距離不小于如下規定值：
a) 不同極性的帶電部件之間：3mm
b) 帶電部件與易觸及金屬部件之間：4mm
c) 接地回路中的部件和帶電部件之間：4mm
d) 易觸及金屬部件與帶電部件之間的絕緣材料厚度：1.5mm

6.19 絕緣材料的耐熱、耐燃和耐漏電起痕
6.19.1 將用于載流部件和接地回路的部件保持在正常位置所必要的絕緣材料部件 參照 GB17465.1-1998 第 27.1 節的方法進行 750℃的灼熱絲試驗，試樣不能出現如下現象：
a) 絕緣部件著火；
b) 絹紙起火。
6.19.2 對于其它的的絕緣材料部件參照 GB17465. 1 -1998 第 27.1 節的方法進行 650℃的灼熱絲試驗，試樣不能出現如下現象：
a) 絕緣部件著火；
b) 絹紙起火。

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