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文章來源 : 廣東優科檢測 發表時間：2024-07-30 瀏覽數量：
AEC-Q200是汽車電子委員會（Automotive Electronics Council, AEC）制定的質量和可靠性驗證標準，專門針對汽車應用的被動元器件（無源器件）進行認證。通過AEC-Q200認證的電感器被視為符合汽車級品質要求。
電感器作為電磁器件的一種，其在AEC-Q200 Table 5中的測試項目包括以下18項：
1. 應力測試前后電氣測試 (Pre-and Post-Stress Electrical Test)
2. 高溫存儲 (High Temperature Exposure, Storage)
3. 溫度循環 (Temperature Cycling)
4. 偏高濕度 (Humidity Bias)
5. 工作壽命 (High Temperature Operating Life)
6. 外觀檢查 (External Visual)
7. 物理尺寸測量 (Physical Dimensions)
8. 端子強度（引腳） (Terminal Strength for axial and radial THT components)
9. 溶劑抵抗 (Resistance to Solvents)
10. 機械沖擊 (Mechanical Shock)
11. 振動測試 (Vibration)
12. 抗焊接熱 (Resistance to Soldering Heat)
13. 靜電放電 (ESD)
14. 可焊性 (Solderability)
15. 電氣特性 (Electrical Characterization)
16. 可燃性 (Flammability)
17. 板彎曲（SMD） (Board Flex for SMD)
18. 端子強度（SMD） (Terminal Strength for SMD)
雖然AEC-Q200標準涵蓋了廣泛的測試項目，但并非所有項目都適用于電感器。例如：
- 溶劑抵抗測試：該測試適用于使用油墨標記的部件，而車規級電感通常采用激光印字，因此該項標準不適用于車規級電感。
- ESD靜電放電測試：電感類產品不要求進行ESD測試。
- 可燃性測試：該測試主要適用于外露固化樹脂或塑料材料的部件，而電感器的核心材料為金屬磁芯和銅線，因此該項目無需檢測。
1. 電參數測試：每個環境應力測試項目前后都需要進行電參數測試，除非特別要求。
2. 長時間老化測試：1000小時的老化測試會增加250、500、1000小時幾個階段的測試。
3. 測試環境：電參數測試一般在室溫狀態（25±5℃）下進行，應力測試完成后24±4小時內進行。
4. 溫度條件：電參數測試需要在客戶規格書中規定的低溫、室溫和高溫條件下進行。
5. 接受條件：AEC-Q200測試的接受條件和要求參數均依據客戶規格書進行判定，所有測試只接受零失敗。
- 應力測試前后電氣測試 (Pre-and Post-Stress Electrical Test)
此測試旨在評估電感器在應力測試前后的電氣特性變化，以確保其性能在應力條件下的穩定性。
- 高溫存儲 (High Temperature Exposure, Storage)
電感器在高溫環境下存儲一段時間，以評估其在極端溫度下的穩定性和可靠性。
- 溫度循環 (Temperature Cycling)
通過在高低溫之間反復循環，評估電感器對溫度變化的耐受性和可靠性。
- 偏高濕度 (Humidity Bias)
電感器在高濕度環境下進行偏置測試，以驗證其在潮濕條件下的性能和可靠性。
- 工作壽命 (High Temperature Operating Life)
電感器在高溫條件下長時間工作，以評估其在實際應用中的使用壽命。
- 外觀檢查 (External Visual)
通過目視檢查，確保電感器外觀無缺陷，標識清晰，符合規格要求。
- 物理尺寸測量 (Physical Dimensions)
測量電感器的物理尺寸，確保其符合設計和制造規格。
- 端子強度（引腳） (Terminal Strength for axial and radial THT components)
測試引腳的機械強度，確保電感器在使用過程中不會因引腳斷裂而失效。
- 溶劑抵抗 (Resistance to Solvents)
此項測試對電感器不適用，因為車規級電感采用激光印字，不涉及油墨標記。
- 機械沖擊 (Mechanical Shock)
通過施加機械沖擊力，評估電感器的抗沖擊性能，確保其在振動和沖擊環境中的可靠性。
- 振動測試 (Vibration)
對電感器進行振動測試，評估其在振動環境中的性能和可靠性。
- 抗焊接熱 (Resistance to Soldering Heat)
測試電感器在焊接過程中對高溫的耐受能力，確保其在焊接過程中不會損壞。
- 靜電放電 (ESD)
此項測試對電感器不適用，因為電感類產品不要求進行ESD測試。
- 可焊性 (Solderability)
評估電感器的可焊性，確保其在焊接過程中能夠良好地附著在電路板上。
- 電氣特性 (Electrical Characterization)
對電感器的電氣特性進行全面測試，確保其性能符合規格要求。
- 可燃性 (Flammability)
此項測試對電感器不適用，因為其核心材料為金屬磁芯和銅線，不涉及外露固化樹脂或塑料材料。
- 板彎曲（SMD） (Board Flex for SMD)
評估SMD電感器在電路板彎曲過程中的性能和可靠性，確保其在實際應用中的耐受性。
- 端子強度（SMD） (Terminal Strength for SMD)
測試SMD電感器端子的機械強度，確保其在使用過程中不會因端子斷裂而失效。
AEC-Q200測試對保障電感器在汽車電子應用中的安全和可靠運行具有重要意義。通過對電感器進行全面的測試和評估，可以確保其在極端環境條件下的性能和可靠性。通過適用的測試項目，能夠充分驗證電感器的質量和可靠性，為汽車電子產品的穩定運行提供保障。在選擇供應商時，客戶應重視其資質和測試報告的真實性，確保所采購的電感器符合汽車級品質要求。
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