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文章來源 : 廣東優科檢測 發表時間:2024-06-18 瀏覽數量:
在汽車電子領域,鋁電解電容的可靠性和質量是至關重要的。為了確保這些電容器能夠在嚴苛的汽車環境中穩定運行,通過AEC-Q200認證測試已成為被動元件是否適合于汽車應用的一個標志。本文將詳細介紹鋁電解電容的AEC-Q200認證測試項目及其測試方法。
依據AEC-Q200標準Table 3,鋁電解電容的測試項目和方法包括以下內容:
1. 應力測試前后電氣測試 (Pre- and Post-Stress Electrical Test):依據用戶規范進行。
2. 高溫存儲 (High Temperature Exposure, Storage):采用MIL-STD-202 Method 108測試。
3. 溫度循環 (Temperature Cycling):依據JESD22-A104進行測試。
4. 高溫高濕 (Humidity Bias):參照MIL-STD-202 Method 103進行。
5. 高溫工作壽命 (High Temperature Operating Life):采用MIL-STD-202 Method 108測試。
6. 外觀檢查 (External Visual):依據MIL-STD-883 Method 2009進行。
7. 尺寸檢查 (Physical Dimension):采用JESD22-B100進行測量。
8. 端子強度 (Terminal Strength, THT):使用MIL-STD-202 Method 211測試。
9. 耐溶劑測試 (Resistance to Solvents):依據MIL-STD-202 Method 215進行。
10. 機械沖擊 (Mechanical Shock):采用MIL-STD-202 Method 213測試。
11. 振動 (Vibration):依據MIL-STD-202 Method 204進行測試。
12. 耐焊接熱 (Resistance to Soldering Heat):使用MIL-STD-202 Method 210進行。
13. 可焊性 (Solderability):依據J-STD-002進行測試。
14. 電氣特性 (Electrical Characterization):依據用戶規范進行。
15. 可燃性 (Flammability):依據UL 94或IEC 60695-11-5進行測試。
16. 板彎曲 (Board Flex):參照AEC-Q200-005進行測試。
17. 引出端強度(貼片)(Terminal Strength, SMD):依據AEC-Q200-006進行測試。
18. 浪涌電壓 (Surge Voltage):使用JIS-C-5101-1進行測試。
1. 電參數測試:每個環境應力測試前后都需進行電參數測試,特殊要求除外。
2. 長時間老化測試:1000小時的老化測試會額外增加250、500和1000小時的階段測試。
3. 測試溫度:一般電參數測試在室溫狀態(25±5℃)下進行,應力測試完成后24±4小時內進行。
4. 多溫度電參數測試:電參數測試需在客戶規格書中宣稱的低溫、室溫和高溫中進行。
5. 測試標準:AEC-Q測試的接受條件和要求參數依據客戶規格書判定,所有測試只接受零失敗。
對于被動元件廠家而言,進入汽車領域并打入一級(Tier1)汽車電子大廠供應鏈,需要取得兩張重要的“門票”:
1. AEC-Q200認證:這是北美汽車產業推出的被動元件可靠性標準。
2. ISO/IATF 16949規范:這是供應鏈質量管理的標準,強調零失效(Zero Defect)。
對于汽車廠和一級供應商來說,使用通過AEC-Q200認證的電子元器件風險較小,因此通常要求元器件通過該認證。對于電子元器件供應商而言,通過AEC-Q200認證不僅是產品質量與可靠性的保證,還能夠提高產品的競爭力及溢價率。
盡管AEC-Q200認證并非強制性制度,但它已成為公認的車規被動元件的通用測試標準,是被動元件是否適合于汽車應用的標志或門檻。
鋁電解電容的AEC-Q200認證測試是確保其在汽車應用中性能和可靠性的關鍵步驟。通過嚴格的測試項目和方法,鋁電解電容可以滿足汽車電子行業的高標準要求,為汽車電子系統提供穩定可靠的性能保障。
優科檢測是專業第三方AEC-Q200認證測試機構,實驗室具備AEC-Q200標準CNAS全項檢測資質和CNCA發證能力,可提供鋁電解電容AEC-Q200認證測試服務。
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