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文章來源 : 廣東優科檢測 發表時間：2023-08-30 瀏覽數量：
AEC-Q101認證TC( Temperature Cycling )高溫循環測試意義在于證實極高溫度，極低溫度和高溫與低溫交替作用時，機械應力對于器件焊接性能的作用，標準AEC-Q101-E 中 TC測試條件見圖一，參考依據的文件是JESD22 A-104 。其中NOTE D明確了 TC 是破壞性實驗，執行 TC 后的材料不可以再用做其他性能確認或使用。
優科檢測是專業第三方AEC-Q101認證機構，實驗室具備AEC-Q101標準CNAS全項檢測資質和CNCA發證能力，可提供二極管、MOSFET等車用分立器件AEC-Q101認證檢測服務。接下來為大家解讀AEC-Q101認證TC高溫循環測試要求。
最新JESD22A-104F版本中，試驗過程中，對裝置所經受的極限高溫、極限低溫選擇、高溫低溫保溫時間和升降溫速率等都提出了明確的要求，其TC溫度曲線如圖二所示。
實驗高溫低溫的選擇
根據設備所能經受的極限高低溫度來選擇不同的試驗條件，如果器件能夠滿足-55°低溫、+150°高溫的應用環境，那么在TC試驗中就選擇圖三條件H。
高低溫保溫時間的選擇
高溫狀態下低溫狀態下保溫時間愈長，設備所受應力愈大，JESD22 A-104標準如圖四所示對于焊接疲勞和蠕變測試需進行驗證的封裝元件來說，保溫模式建議采用2,3,4，一般元器件選擇方式1。
單位時間內溫循次數的選擇
如圖五，典型的溫循次數要求一個小時內完成1~3個循環，循環次數越多越易失效，其典型失效模式是疲勞和分層。
如圖六，針對執行-55°~+150°溫循的典型溫循次數推薦一個小時內完成2個循環，高低溫保溫模式可以選擇1分鐘或者5分鐘。
實驗高低溫變化速率的選擇
升降溫速率選取是建立在適當焊點疲勞測試與循環測試效率權衡基礎上。互連焊點疲勞目的試驗時，圖七所示為典型溫變速率需要10~14°/min。
總結如下，TC(Temperature Cycling )高低溫循環測試其共有五個維度的要求：
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