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絕緣材料又稱電介質，是指在直流電壓作用下，不導電或導電極微的物質。絕緣材料的主要作用是在電氣設備中將不同電位的帶電導體隔離開來，使電流能按一定的路徑流通，還可起機械支撐和固定，以及滅弧、散熱或改善電場的電位分布和保護導體的作用。

生活中不同電器對其涉及的絕緣材料的要求不盡相同。在我們的日常檢查中也有不少客戶會問起：連接器外殼材料是否要進行球壓測試？爬電距離和電氣間隙與材料有什么關系？

標準IEC 60320-1對器具耦合器的絕緣材料提出了明確要求，我們一起來看看吧。 

關于標準IEC 6032-1

IEC 6032-1涉及的產品主要有：

針對材料測試涉及的條款主要有：

器具耦合器絕緣材料測試的常見問題

1. 連接器外殼材料是否要進行球壓測試？

電器附件正常工作時會發熱，材料對于溫度的耐受性直接影響其安全性能，所以對支撐載流和接地部件的絕緣材料需進行球壓測試，以減少由于發熱引起的安全隱患。

對于連接器connector的PVC外殼材料，通常不會直接與插套（socket contacts）接觸而是包裹在支架（insert）的外面，所以無需進行球壓測試。

2. 爬電距離和電氣間隙與材料有什么關系？

IEC 60320-1:2015將爬電距離和電氣間隙與材料組別和產品污染等級結合起來進行考量。對于標準器具耦合器通常按污染等級2來考量（具體污染等級請參考IEC 60664-1），材料組別需參考IEC 60112進行CTI耐漏電起痕試驗再依據IEC 60664-1進行材料組別的劃分。

材料組別越高(group I or II)，允許的爬電距離會越小；材料組別越低（group III）,爬電距離要求更大。

例子：測量一連接器功能絕緣（function insulation）的爬電距離，測量值為2.0mm。

◆  如果材料組別為III, 則不滿足標準2.5mm的要求；實際測試時實驗室通常按175V先進行材料組別的確認（按group III考量），若遇到類似爬電距離不符合要求的情況，實驗室再將材料進行400V的CTI進行確認（group II）。

◆  當材料組別為II時, 標準對function insulation的爬電距離的要求將降為1.8mm，此時2.0mm即能滿足標準要求。

材料組別（material group）的確定是通過CTI來進行的，需連續5個樣品通過測試。這也是VDE為什么要求額外遞交10個材料塊的原因。

3. 器具輸入/輸出插座是否需要做850℃灼熱絲？如果850℃灼熱絲通過，是否需要再做750℃的灼熱絲試驗？

灼熱絲試驗用以考量電子電器產品在工作時當部件在故障，過載或其他非正常工作狀態下可能達產生高溫度進而點燃他們附近的絕緣材料的測試。測試具體參考IEC 60695-2-10;IEC 60695-2-11進行。

需要特別注意的是，對于器具輸入/輸出插座，VDE會考慮產品最終是安裝于電器設備上使用的，會額外參考IEC 60335的要求進行850℃的灼熱絲試驗。但即使相同產品先通過了850℃的灼熱絲測試后，也需要再進行750℃的灼熱絲試驗。材料通過850℃的測試不能用來覆蓋750℃的測試結果。（有的inlet外殼比較大且薄，當進行850℃的灼熱絲時材料直接被迅速燒穿形成一個大窟窿，甚至都不會起燃；但在進行750℃的測試時，材料可能會由于較低溫度而慢慢起燃。）

4. 標準規定熱條件及酷熱條件的器具耦合器，其支撐帶電/接地部件的絕緣材料需要做漏電起痕試驗（175V PTI），是否冷態的器具耦合器就無需進行漏電起痕試驗？

對于耐漏電起痕試驗（tracking），標準要求熱條件及酷熱條件的器具耦合器需進行最低175V 的PTI試驗。但基于Clause26爬電距離電氣間隙的要求，需要對材料進行材料組別的確認，這就要求即使是冷態產品也需要進行tracking試驗，但按材料組別的劃分（material group IIIb: 100 ≤ CTI < 175），當材料無法通過175V的試驗時，冷態器具耦合器可按最低100V進行試驗。

廣東優科檢測是獲得CNAS和CMA資質認可的第三方檢測機構，實驗室具備IEC60320標準檢測資質和檢測能力，可提供器具耦合器TUV認證、VDE認證、IEC 60320測試及技術咨詢服務。